Y65Y鉻鉬釩鋼焊接杠桿式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型涉及減壓閥，特別是焊接式結(jié)構(gòu)的減壓閥。本發(fā)明公開了一種鉻鉬釩鋼的焊接方法,采用了使用藥芯焊絲對鉻鉬釩鋼進行焊接的方法.使用藥芯焊絲進行焊接,可以在利用保護氣體有效保護情況下通過配方的靈活調(diào)整來彌補各種原因造成的金屬元素因施焊過程中燒損而難以控制的現(xiàn)象.并且,藥芯焊絲的使用為連續(xù)性使用,不存在焊條焊接時的需要更換焊條而引起的操作斷續(xù)情況,尤其是可應(yīng)用于機械化自動焊接,極大程度地提高了焊接效率.由于藥芯焊絲弧光柔和,無火花飛濺焊縫成形好,所以減少了清除飛濺與修磨焊縫表面的時間.本發(fā)明采用藥芯焊絲對鉻鉬釩鋼進行焊接修復(fù),由于藥芯焊絲具有上述特性,因此,不僅調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復(fù)效率,還極大程度地調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復(fù)效果.

本實用新型的解決方案為含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥瓣與導(dǎo)向套相配，閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接，閥體的內(nèi)腔焊有支座，支座與閥體間設(shè)有隔板，在支座上設(shè)有圓管形閥座，圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。
閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成。本發(fā)明公開了一種鉻鉬釩鋼的熱處理方法,其包括:
1)使鉻鉬釩鋼工件以預(yù)設(shè)速度加熱升溫;
2)在鉻鉬釩鋼工件達到規(guī)定的淬火加熱溫度時對鉻鉬釩鋼工件保溫,以減少鉻鉬釩鋼工件的熱應(yīng)力;
3)對鉻鉬釩鋼工件進行空冷;
4)使鉻鉬釩鋼工件入水淬火;
5)在鉻鉬釩鋼工件的溫度高于Ms點的轉(zhuǎn)變溫度時,將鉻鉬釩鋼工件轉(zhuǎn)入油中冷卻;
6)對鉻鉬釩鋼工件進行回火處理.該熱處理方法中鉻鉬釩鋼工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式,其相比于現(xiàn)有熱處理方法中油淬油冷的淬火方式,能夠使鉻鉬釩鋼工件的淬透層的厚度提高2-3倍,提高鉻鉬釩鋼成品在高溫下的使用性能,避免鉻鉬釩鋼產(chǎn)生裂紋.

鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強性能，在高溫時保持足夠的強度，并能細化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼處于高溫下，碳會聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時加入元素鉻。
鉻加入鋼中，還能提高熱強性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。

二、Y65Y鉻鉬釩鋼焊接杠桿式蒸汽減壓閥主要零件材料

三、杠桿式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標

四、杠桿式蒸汽減壓閥流量系數(shù)

五、杠桿式減壓閥主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

六、杠桿式蒸汽減壓閥主要外形尺寸(PN6.4-10.0)

蒸汽減壓閥主要由主閥和導(dǎo)閥構(gòu)成，其中，主閥由活塞、閥盤、閥座、彈簧等組成，導(dǎo)閥則由膜片、閥瓣、閥座、彈簧等組成。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

安裝注意事項

1.安裝前需要對蒸汽減壓閥的管路系統(tǒng)進行充分的沖刺清潔，以免管路中的防焊渣、氧化物等雜質(zhì)進入減壓閥內(nèi)，從而影響蒸汽減壓閥的正常運行；

2.安裝時，應(yīng)選在便于操作、維護且可直立安裝于水平管道上的，同時，還需注意閥體上的箭頭方向應(yīng)與管路中介質(zhì)的流向保持一致，不可反裝，影響使用效果；

3.如果介質(zhì)并非純凈物時，應(yīng)安裝過濾器，以免介質(zhì)中的雜質(zhì)進入蒸汽減壓閥，影響其使用效果（如為純凈物，可忽略本條）；

4.在減壓閥的閥前應(yīng)有一段約為600mm的直管，在減壓閥的閥后應(yīng)有一段1000mm的直管。

調(diào)試步驟

1.檢查蒸汽減壓閥的合格證是否與實際所需的閥門相符，蒸汽減壓閥的外表是否較為明顯的損傷；

2.充分沖洗蒸汽減壓閥及其管道，若設(shè)備存放長時間未使用的，還需進行內(nèi)部的清洗，以避免有顆粒狀的雜質(zhì)存在蒸汽減壓閥內(nèi)部；

3.若蒸汽減壓閥沒帶壓力表的，應(yīng)在蒸汽減壓閥的發(fā)前發(fā)后安裝管道壓力表，以便對蒸汽減壓閥所承受的壓力進行檢測；

4.蒸汽減壓閥安裝時應(yīng)水平安裝，且閥體上的箭頭與介質(zhì)流動的方向需一一致，以免影響設(shè)備的使用效果；

5.若經(jīng)過閥門的介質(zhì)是非純凈物，一件在進口處前安裝過濾器，以免雜質(zhì)堵塞閥孔；

6.如有需要，可在蒸汽減壓閥的閥后安裝安全泄壓閥，避免壓力過大造成不良后果。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。