ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
自力式蒸汽減壓閥是一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的安全閥門(mén)。它的作用是控制蒸汽的壓力，使其穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自力式蒸汽減壓閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，釋放多余的蒸汽，以保持壓力在安全范圍內(nèi)。
二、自力式蒸汽減壓閥加水的作用
在使用自力式蒸汽減壓閥的過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行加水操作。加水的作用是增加減壓閥的靈敏度，使其能夠更快地響應(yīng)蒸汽壓力的變化。加水的原理是通過(guò)水的重力作用，使減壓閥內(nèi)部的活塞得到支撐，從而提高減壓閥的靈敏度。
三、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例加水的方法
加水的方法是將水加入減壓閥的加水孔中，直到水位達(dá)到要求即可。在加水的過(guò)程中，需要注意控制水位，不要過(guò)高或過(guò)低，以免影響減壓閥的正常工作。自力式蒸汽減壓閥加水的作用是提高減壓閥的靈敏度，使其能夠更快地響應(yīng)蒸汽壓力的變化。加水的方法是將水加入減壓閥的加水孔中，需要注意控制水位。通過(guò)加水操作，可以確保自力式蒸汽減壓閥的正常工作，保證生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到佳的控制效果。
ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例特點(diǎn)：
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;
3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應(yīng)速度，從而提高閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡(jiǎn)調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門(mén)口徑不大(DN20~200)一般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合;
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合;
8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:
10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合;
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門(mén)打壞現(xiàn)象。
ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例工作原理
圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力(P2)經(jīng)導(dǎo)壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過(guò)調(diào)節(jié)盤(pán)6來(lái)調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門(mén)裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門(mén)開(kāi)度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定點(diǎn)，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的.
圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開(kāi)型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導(dǎo)壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過(guò)調(diào)節(jié)盤(pán)6來(lái)調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門(mén)裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥前壓力P1大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門(mén)開(kāi)啟，并且隨著壓力的升高閥門(mén)開(kāi)度按比例相應(yīng)增大同理，當(dāng)閥前壓力降低，作用在檢測(cè)元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度減小，低于壓力設(shè)定值時(shí)閥門(mén)關(guān)閉，從而達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓目的。
（1）自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號(hào)
| 類(lèi)別 | 型號(hào) | 類(lèi)別 | 型號(hào) |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開(kāi)型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開(kāi)型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開(kāi)型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量
| 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN100 介質(zhì)：蒸汽, 進(jìn)口壓力0.4-0.6MPA, 出口壓力0.1-0.4 MPA 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度350MM PN16 DN100 螺絲孔中心距180MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM | 臺(tái) | 1 |
| 2 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN80 介質(zhì)：蒸汽, 進(jìn)口壓力0.4-0.6MPA, 出口壓力0.1-0.4 MPA 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度310MM PN16 DN80 螺絲孔中心距160MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM | 臺(tái) | 1 |
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線(xiàn)性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式減壓閥是常用于自來(lái)水管道中的一種閥門(mén)，主要作用是減小進(jìn)入管道的水壓，以保證管道運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。這種閥門(mén)的安裝方式需要特別注意，以確保閥門(mén)的正常運(yùn)行。
二、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例水平安裝方式
自力式減壓閥可以水平安裝，但要注意以下幾點(diǎn)：
1. 閥門(mén)應(yīng)放置在水平的地面上。
2. 閥門(mén)進(jìn)口和出口管道的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
3. 閥門(mén)底部應(yīng)有排放口，以保證閥門(mén)內(nèi)部的清潔和排放水分。
4. 閥門(mén)與進(jìn)口管道之間應(yīng)留有一定距離，便于維修和更換。
三、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例垂直安裝方式
自力式減壓閥還可以垂直安裝，但要注意以下幾點(diǎn)：
1. 閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)記標(biāo)識(shí)的方向安裝，保證水流方向與閥門(mén)的安裝方向一致。
2. 閥門(mén)底部應(yīng)有排放口，以保證閥門(mén)內(nèi)部的清潔和排放水分。
3. 閥門(mén)與相鄰管道之間應(yīng)留有一定的距離，便于維修和更換。
4. 當(dāng)采用垂直安裝方式時(shí)，為確保閥門(mén)正常工作，閥門(mén)頂部應(yīng)保持干燥，防止積水影響閥門(mén)的工作效果。
5. 帶讀數(shù)表的自力式減壓閥采用垂直安裝方式時(shí)，讀數(shù)表應(yīng)水平安裝。
總之，無(wú)論是采用水平安裝方式還是垂直安裝方式，都要注意閥門(mén)的安裝質(zhì)量和閥門(mén)本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以確保閥門(mén)能夠正常工作，保障大家的生活用水安全。
【ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例結(jié)語(yǔ)】
自力式減壓閥的安裝方式的選擇和安裝要求是非常重要的，必須注意細(xì)節(jié)，以確保閥門(mén)的正常運(yùn)行。在安裝前務(wù)必仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，或者咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人士的意見(jiàn)。
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