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蒸汽動力鍋爐用安全閥

蒸汽動力鍋爐用安全閥

簡要描述:
蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y是一種自動泄壓報警裝置。當(dāng)蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時,安全閥會自動開啟,迅速泄放出足夠多的蒸汽,同時發(fā)出音響警報,警告司爐人員,以便采取必要措施,降低鍋爐壓力。蒸汽鍋爐安全閥的總排汽量,必須大于鍋滬Z大連續(xù)蒸發(fā)量,并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后,鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的1.1倍。

更新時間:2019-06-23

訪問量:6743

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘

蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y產(chǎn)品說明

蒸汽鍋爐安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當(dāng)蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時,安全閥會自動開啟,迅速泄放出足夠多的蒸汽,同時發(fā)出音響警報,警告司爐人員,以便采取必要措施,降低鍋爐壓力。當(dāng)鍋爐壓力下降到允許工作壓力時,安全聞又合自動關(guān)閉,從而位鍛爐能在允許的工作壓力范圍內(nèi)安全運(yùn)行,防止鍋爐因超壓而引起爆炸。在熱水鍋爐上安裝安全閥,是當(dāng)鍋爐因汽化等原因引起超壓時,能夠起到泄壓、報警作用??梢姡绨踩y選配得當(dāng),操作正確,就可避免發(fā)生鍋爐超壓事故。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥根據(jù)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定,蒸發(fā)量>0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率>1.4MW的熱水鍋爐,至少裝設(shè)兩個安全閡;對于蒸發(fā)量<0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率小于、等于1.4Mw的熱水鍋爐,至少裝置一個安全閥。在省煤器出口處(或入口處)和蒸汽過熱器出口處也都必須裝置有相應(yīng)的安全閥,以確保運(yùn)行的安全可靠。安全閥應(yīng)鉛直地安裝,盡可能裝在鍋簡、集箱的高位置上。為了不影響安全閥動作的準(zhǔn)確性,在安全閥與鍋筒、集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y用于蒸汽介質(zhì)安全閥見表2-3表2-3 用于蒸汽介質(zhì)安全閥動作性能指

標(biāo)準(zhǔn)

項目

GB/T12243

 

ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅰ卷動力鍋爐

JIS B8210

排放壓力pd

≤1.03ps

≤1.03ps

ps≤0.1時: pd≤ ps+0.02

ps ﹥0.1時: pd≤1.03ps

啟閉壓差

Δpb1

ps

 

△pb1

4%ps且≥2po(直流蒸汽發(fā)生器及高溫?zé)崴仩t安全閥△pb1≤10% ps)

ps≤0.1時:Δpb1≤0.02

0.1<ps≤0.2時:Δpb1≤0.025

0.2<ps≤0.4時:Δpb1≤0.03

0.4<ps≤0.7時:Δpb1≤ 0.04

0.1<ps≤1.1時:Δpb1≤0.05

ps﹥1.1時:Δpb1≤4% ps

 

直流鍋爐、再熱器等用安全閥

≤0.4

≤0.03

≤0.04

直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時:Δpb1≤0.02

0. 1<ps≤0.2時:Δpb1≤0.025

0.2<ps≤0.3時:Δpb1≤0.03

 ps﹥0.3時:Δpb1≤10% ps

>0.4

≤7% ps

(≤4% ps) ﹡

≤10% ps

 

整定壓力的允許偏差δps

 

 

ps≤0.5時:     ±0.015

0.5≤ps≤2.3時:≤±3% ps

2.3<ps≤7.0時:≤±0.07

ps﹥7.0時:    ≤1% ps

ps≤70psi時:

±2psi

70<ps≤300psi時:≤±3% ps

300≤ps≤1000psi時:≤±10 psi

ps﹥1000psi時:≤±1% ps

ps≤0.7時:±2psi

0.7≤ps<2.3時:≤±3% ps

2.3≤ps<7.0時:≤±0.07

ps≥7.0時:≤±1% ps


注:ps-整定壓力;p-工作壓力;do-流道直徑;

﹡供需雙方可協(xié)商采用本表中括號內(nèi)的數(shù)值

A44YA44Y型鍋爐安全閥(帶扳手彈簧全啟式安全閥)適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質(zhì)的設(shè)備或管路上,A48Y型適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備和管路上,作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)PN<6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標(biāo)準(zhǔn)。

【A44Y外形尺寸和連接尺寸】

型號

公稱通徑

do

D

K

g

g1

b

f

f1

Z-?d

DN'

D1

K1

g3

g2

b1

f'

f1'

Z1-?d1

L

L1

≈H

A48Y-16C A44Y-16C A44Y-16P A44Y-16R

20

15

105

75

 

55

16

2

 

4-14

25

115

85

 

65

16

2

 

4-14

110

95

411

25

16

115

85

 

65

16

2

 

4-14

32

140

100

 

78

18

2

 

4-18

110

95

411

32

20

140

100

 

78

18

2

 

4-18

40

150

110

 

85

18

3

 

4-18

115

100

411

40

25

150

110

 

85

18

3

 

4-18

50

165

125

 

100

20

3

 

4-18

120

110

472

50

32

165

125

 

100

20

3

 

4-18

65

185

145

 

120

20

3

 

4-18

135

120

532

65

40

185

145

 

120

20

3

 

4-18

80

200

160

 

135

20

3

 

8-18

160

140

556

80

50

200

160

 

135

20

3

 

8-18

100

220

180

 

155

22

3

 

8-18

170

135

561

100

65

220

180

 

155

20

3

 

8-18

125

250

210

 

185

22

3

 

8-18

195

175

667

125

80

250

210

 

185

22

3

 

8-18

150

285

240

 

210

24

3

 

8-23

210

190

857

150

100

285

240

 

210

24

3

 

8-23

175

310

270

 

240

26

3

 

8-23

255

230

915

200

125

340

295

 

265

26

3

 

12-23

250

405

355

 

320

30

3

 

12-26

300

260

1073

250

150

405

355

 

320

30

3

 

12-26

300

460

410

 

375

30

4

 

12-26

350

320

1307

300

220

460

410

 

375

30

4

 

12-26

400

580

525

 

485

36

4

 

16-30

370

350

1233

350

250

520

470

 

435

34

4

 

16-26

500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1711

400

280

580

525

 

485

36

4

 

16-30

500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1780

A48Y-25 
A44Y-25 
A44Y-25P A44Y-25R

20

15

105

75

 

55

16

2

 

4-14

25

115

85

 

65

16

2

 

4-14

110

95

411

25

16

115

85

 

65

16

2

 

4-14

32

140

100

 

78

18

2

 

4-18

110

95

411

32

20

140

100

 

78

18

2

 

4-18

40

150

110

 

85

18

3

 

4-18

115

100

411

40

25

150

110

 

85

18

3

 

4-18

50

165

125

 

100

20

3

 

4-18

120

110

472

50

32

165

125

 

100

20

3

 

4-18

65

185

145

 

120

20

3

 

4-18

135

120

532

65

40

185

145

 

120

22

3

 

8-18

80

200

160

 

135

20

3

 

8-18

160

140

556

80

50

200

160

 

135

22

3

 

8-18

100

220

180

 

155

22

3

 

8-18

170

135

561

100

65

230

190

 

160

24

3

 

8-23

125

250

210

 

185

22

3

 

8-18

195

175

667

125

80

270

220

 

188

28

3

 

8-26

150

285

240

 

210

24

3

 

8-23

210

190

857

150

100

300

250

 

218

30

3

 

8-26

175

310

270

 

240

26

3

 

8-23

255

230

915

200

125

360

310

 

278

34

3

 

12-26

250

405

355

 

320

30

3

 

12-26

300

260

1073

250

150

425

370

 

332

36

3

 

12-30

300

460

410

 

375

30

4

 

12-26

350

320

1307

300

220

485

430

 

390

40

4

 

16-30

400

580

525

 

485

36

4

 

16-30

370

350

1233

350

250

555

490

 

448

44

4

 

16-34

500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1711

400

280

620

550

 

505

48

4

 

16-36

500

715

650

 

608

44

4

 

20-34

500

450

1780

A48Y-40 A44Y-40 A44Y-40P A44Y-40R

20

15

105

75

51

55

16

2

4

4-14

25

115

85

 

65

16

2

 

4-14

110

95

411

25

16

115

85

58

65

16

2

4

4-14

32

140

100

 

78

18

2

 

4-18

110

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411

32

20

140

100

66

78

18

2

4

4-18

40

150

110

 

85

18

3

 

4-18

115

100

411

40

25

150

110

76

85

18

3

4

4-18

50

165

125

 

100

20

3

 

4-18

120

110

472

50

32

165

125

88

100

20

3

4

4-18

65

185

145

 

120

20

3

 

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135

120

532

65

40

185

145

110

120

22

3

4

8-18

80

200

160

 

135

20

3

 

8-18

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80

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200

160

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135

22

3

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100

220

180

 

155

22

3

 

8-18

170

135

561

100

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235

190

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160

24

3

4.5

8-23

125

250

210

 

185

22

3

 

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195

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125

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270

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188

28

3

4.5

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150

285

240

 

210

24

3

 

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3

4.5

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270

 

240

26

3

 

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3

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3

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30

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4

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580

525

 

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36

4

 

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350

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5

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715

650

 

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44

4

 

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400

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585

474

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58

4

5

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500

715

650

 

608

44

4

 

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500

450

1711

A48Y-64 
A44Y-64 
A44Y-64P A44Y-64R

20

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90

51

68

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2

4

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25

115

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58

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4

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25

16

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22

2

4

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66

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18

2

4

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32

20

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3

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110

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205

160

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28

3

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121

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80

50

215

170

121

140

30

3

4

8-23

100

235

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150

160

24

3

4.5

8-23

175

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560

100

65

250

200

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168

32

3

4.5

8-26

125

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220

176

188

28

3

4.5

8-25

195

195

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150

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345

280

204

240

38

3

4.5

8-34

200

375

320

260

282

38

3

4.5

12-30

280

265

935

A48Y-100 A44Y-100 A44Y-100P A44Y-100R

20

10

125

90

51

68

22

2

4

4-18

25

115

85

58

65

16

3

4

4-14

96

85

297

25

16

140

100

58

78

24

2

4

4-18

32

140

100

66

78

18

2

4

4-18

110

100

310

32

20

155

110

66

82

24

2

4

4-23

40

150

110

76

85

18

2

4

4-18

130

110

322

40

25

170

125

76

95

26

3

4

4-23

50

165

125

88

100

20

3

4

4-18

135

120

352

50

32

195

145

88

112

28

3

4

4-26

65

185

145

110

120

22

3

4

8-18

155

135

425

65

32

220

170

110

138

32

3

4

8-26

80

200

160

121

135

22

3

4

8-18

175

160

570

80

40

230

180

121

148

34

3

4

8-26

100

235

190

150

160

24

3

4.5

8-23

175

160

560

100

50

265

210

150

172

38

3

4.5

8-30

125

270

220

176

188

28

3

4.5

8-25

195

195

690

150

80

355

290

204

250

46

3

4.5

12-34

200

375

320

260

282

38

3

4.5

12-30

280

265

935

材料

NO.

蒸汽鍋爐安全閥零件名稱

A48Y-C A44Y-C 材料

A44Y-P材料

A44Y-R材料

1

閥體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

CF8M

2

閥座

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

316

3

調(diào)節(jié)圈

ZG2Cr13

ZG1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

4

反沖盤

ZG2Cr13

ZG1Cr18Ni9Ti

316

5

閥瓣

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

316

6

導(dǎo)向套

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

7

閥蓋

ZG230-450

ZG230-450

ZG230-450

8

彈簧

50CrVA

50CrVA包覆氟塑料

50CrVA包覆氟塑料

9

閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

10

扳手

ZG200-400

ZG200-400

ZG200-400

11

調(diào)整螺桿

45

2Cr13

2Cr13

12

保護(hù)罩

ZG200-400

ZG200-400

316

 

密封面材料

堆焊Co基硬質(zhì)合金

    蒸汽鍋爐安全閥有靜重式、杠桿式、彈簧式和脈沖式安全閥等多種型式。其中,杠桿式安全閩和彈簧式安全閥為供熱鍋爐常用。杠桿式安全閱是利用杠桿原理制作而成(圖5—28)。它通過閥桿將重錘的重力作用在閥芯上,當(dāng)鍋爐蒸汽壓力大于重錘和力臂的乘積時,閥芯就被頂起,蒸汽排出。反之,閥門關(guān)閉,排汽停止。此型安全閥的開啟壓力,可惜移動重錘與閥芯距離來調(diào)整。由于它結(jié)構(gòu)簡單,動作靈活準(zhǔn)確,又易于調(diào)節(jié),因此應(yīng)用甚廣,甚至連大型高壓鍋爐也常配置使用。但此型安全閥裝設(shè)時需保持杠桿水平。
    彈簧式安全閥如圖5—29所示。它是利用彈簧變形時產(chǎn)生的彈力通過閩桿作用在閥芯上而制成的安全閥,其彈簧的彈力大小則靠調(diào)節(jié)螺絲的松緊來加以調(diào)整。當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過彈簧彈力時,彈簧即被壓縮,閥桿上升而閥門開啟,蒸汽迅即排出。
    彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊,靈敏輕便,可在任意位置安裝,能承受振動而不泄漏。但由于彈簧的彈性會隨時間和溫度的變化而改變,可靠性較差。
    安全閻技其閥芯在開啟時的提升高度,又可分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。如以d表示安全閥的閩座內(nèi)徑,h為閥門芯的提升簡度,則h≥4分之d的 稱為全啟式,≤子的稱為全啟式,當(dāng)h<吳時,稱為微啟式。
    微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑*線路大。當(dāng)蒸汽流出時,閥芯受到向k的托力小,只升高1.2~2mm;而全啟式安全閥在其閥芯上都有較大閥盤,當(dāng)蒸汽流出時,可產(chǎn)生的上托力較大,使閥芯升高較多,如圖5—30所示因此,全啟式安全閥的啟閉比較緩和,排汽量大,回座性好,適用氣體介質(zhì)的泄壓;而微啟式安全閥閥芯啟閉動作快速,一般適合液體介質(zhì)的泄壓。所以,在應(yīng)用上,蒸汽安全閥都采用全啟式安全閥,省煤器或其他水管系統(tǒng)上則采用微啟式安全閥。

    蒸汽鍋爐安全閥的總排汽量,必須大于鍋滬大連續(xù)蒸發(fā)量,并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后,鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的1.1倍。
    蒸汽過熱器安全閥的排汽量,應(yīng)保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻,不致將過熱器燒損。
    為了確保在排汽開始后鍋爐壓力不致繼續(xù)升高,安全閥喉徑不得小于25mm。
    鍋筒和蒸汽過熱器的安全閥始啟壓力應(yīng)按表5—2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。省煤器的安全閥始啟壓為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。

    安全閥啟閉壓力差——般應(yīng)為整定壓力的4%一7%,大不超過10%。如整定壓力小于0.30MPa時,大啟閉壓力差為0.03MPa。
    根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,鍛爐上必須有一個安全閻——所謂“控制安全陽”,按表5—2中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整;對有蒸汽過熱器的鍋爐,控制安全閥則必須裝置在過熱器出口集箱上,以保證安全閥開啟時過熱器的安全閥先開啟,并有蒸汽流過,避免過熱器燒損。為防止安全閥的閡芯與閥座粘住,應(yīng)定期對安全閥撒手動排放試驗。試驗時,鍋簡內(nèi)的壓力應(yīng)不小于安全閥開啟壓力的75%。
    此外,安全閥一般應(yīng)裝設(shè)徘汽管,排汽管且應(yīng)盡量直通室外,以防排汽傷人;同時還要保證有足夠的排汽截面,以使排汽暢通。在排汽管底部,尚應(yīng)裝有接到安全地點的流水管,在排汽管和疏水管上均不允許裝置閥門。
    省煤器安全閥的截面積由設(shè)計單位確定,其開啟壓力為裝置地點工作壓力的1.1倍。省煤器和熱水鍋爐的安全閥同樣應(yīng)裝排水管至安全地點,其上也不允許裝置任何閥門。
    蒸汽鍋爐上的任一安全閥經(jīng)校驗后,應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘或?qū)㈤y芯卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。蒸汽鍋爐運(yùn)行中,安全閻嚴(yán)禁解列。
    為保護(hù)環(huán)境寧靜,有的在安全閥排汽管口裝有消聲器,則應(yīng)有足夠的流通面積,以防止排故時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閻的正常動作及其排放量。消聲器或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通面積。
    在用蒸汽鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥校驗一般應(yīng)在鍋護(hù)運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。校驗后,安全閻的整定壓力、回座壓力、密封性等校驗結(jié)果應(yīng)故人鍋爐技術(shù)檔案。 

A44Y安全技術(shù)

1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定:檢修后的安全閥應(yīng)作熱態(tài)校驗,回座壓差應(yīng)為起跳壓力的4%—7%,大不超過10%.
2.安全閥校驗順序必須由高壓到低壓進(jìn)行校驗,首行效驗汽包安全閥,其次效驗過熱器安全閥.
3.安全閥的熱態(tài)校驗應(yīng)具備的條件
3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督工作已全部結(jié)束,全部安全閥的鎖定卡子已準(zhǔn)備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調(diào)整安全閥的工器具已準(zhǔn)備齊全可用.
3.2 排汽管道的檢查,檢修已結(jié)束.鍋爐水壓試驗已合格,并具備點火條件,燃油系統(tǒng)可靠,鍋爐啟動用油已準(zhǔn)備充足.
3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表,鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入,各種運(yùn)行參數(shù)已能正常顯示.
3.4 現(xiàn)場通道暢通、照明完善、試驗用的防護(hù)用品、工具、記錄表格、通訊設(shè)施已具備待用.檢修用臨時設(shè)施已拆除.
3.5 安全閥熱態(tài)校驗的技術(shù)措施已審批,并下發(fā)學(xué)習(xí)與掌握.
3.6 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.
3.7 關(guān)閉連排的全部排污閥和汽包緊急放水閥,關(guān)閉鍋爐所屬各種疏水閥、放水閥、排污閥. 3.8 關(guān)閉其它與鍋爐有關(guān)的中低壓需要隔離的閥門. 
3.9 開啟鍋爐汽包就地水位計,平衡容器水位計,電接點水位計.
3.10 鍋爐安全閥熱態(tài)校驗的準(zhǔn)備工作與組織工作已經(jīng)完成.
3.11 鍋爐已進(jìn)行啟動前的聯(lián)鎖試驗,并且試驗合格.
3.12 鍋爐檢修的各種工作票已經(jīng)辦理完工手續(xù),檢修人員已經(jīng)從鍋爐設(shè)備內(nèi)部退出, 臨時設(shè)施已被拆除.
3.13 鍋爐檢修中的設(shè)備異動報告經(jīng)審批后已下發(fā),并已經(jīng)為運(yùn)行人員掌握.
4.4 安全閥的熱態(tài)校驗工作程序
4.4.1 鍋爐點火后,緩慢升壓,當(dāng)爐內(nèi)汽包壓力達(dá)到6MPa時穩(wěn)壓,對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查,重點檢查汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性,然后調(diào)節(jié)過熱器出口電動向空排汽閥,同時調(diào)節(jié)鍋爐燃燒,使鍋爐緩慢升壓,當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進(jìn)行熱態(tài)校驗.如在熱態(tài)校驗過程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏,應(yīng)報告值長,及時進(jìn)行處理,防止事故擴(kuò)大.
4.4.2 安全閥熱態(tài)校驗及調(diào)整.
4.5 蒸汽鍋爐安全閥熱態(tài)校驗注意事項
4.5.1 鍋爐點火,升溫升壓操作由運(yùn)行人員負(fù)責(zé).校驗安全閥過程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.
4.5.2 熱態(tài)校驗安全閥的組織及參加人員應(yīng)由鍋爐檢修主任,枝術(shù)專責(zé)、熱工、鍋爐檢修有關(guān)人員、鍋爐運(yùn)行及安監(jiān)科有關(guān)人員.由值長,檢修主任組織并負(fù)責(zé)各方面工作.
4.5.3 鍋爐操作及安全閥校驗人員應(yīng)由司爐及有關(guān)人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負(fù)責(zé)安全閥的校驗及調(diào)試.
4.5.4 安全閥校驗操作人員需準(zhǔn)備對講機(jī)、耳塞及調(diào)校工具和器材.
4.5.5 在調(diào)校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數(shù),以每只安全閥動作次數(shù)1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.
4.5.6 如安全閥動作不正確,需要重新調(diào)整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設(shè)定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進(jìn)行調(diào)整.調(diào)整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續(xù)該安全閥的校驗工作.
4.5.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.
4.5.8 安全閥校驗過程中,應(yīng)經(jīng)常校對就地壓力與集控室內(nèi)壓力表讀數(shù)值,但應(yīng)以就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).
4.5.9 作好現(xiàn)場試驗記錄.
4.5.10 超過安全閥設(shè)定動作值不起跳時,運(yùn)行人員應(yīng)及時開啟向空排汽閥及減弱爐內(nèi)燃燒,以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.
4.5.11 參加安全閥試驗人員應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求.如出現(xiàn)危及檢修人員及設(shè)備安全時,應(yīng)立即停止安全閥的熱態(tài)校驗工作.
4.5.12 安全閥調(diào)校過程中的操作及事故處理,均按規(guī)程執(zhí)行.鍋爐的啟動與運(yùn)行的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為當(dāng)班值長,檢修人員不得操作設(shè)備.

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