【防硫化腐蝕安全閥KA42H產(chǎn)品用途】

KA42H/Y抗硫安全閥采用經(jīng)過抗硫處理的閥體和不銹鋼內件組成的防硫化腐蝕的安全閥,廣泛應用于天然氣,石油,煤氣等含H2S和SO2介質的管道及系統(tǒng)上,作為超壓保護裝置.

抗硫安全閥專業(yè)術語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規(guī)范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。
流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應用于流道面積的直徑。
簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

抗硫安全閥的安裝與調試注意事項
　?。?）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數(shù)個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調整安全閥的上下調節(jié)圈的位置來達到。

防硫化腐蝕安全閥KA42H的使用與管理
選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表7-2。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。

抗硫安全閥產(chǎn)品特點

1. 全啟式結構，排量大
2. 閥瓣處設有反沖盤部件
3. 平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4. 整定壓力偏差小，可達±3%
5. 選用優(yōu)質的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6. 采用經(jīng)過抗硫處理的閥體和不銹鋼內件組成

抗硫安全閥執(zhí)行標準

設計規(guī)范：GB/T 12243
結構長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：GB/T 12242
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928

【抗硫安全閥產(chǎn)品型號】

KA42Y-16C（25,40,64,100）
KA42Y-16P（25P,40P,64P,100P）
KA42Y-16R（25R,40R,64R,100R）
KA42Y-16R3（25R3,40R3,64R3,100R3）

【KA42H整定壓力等級】

【抗硫安全閥性能參數(shù)】

主要外形連接尺寸

【抗硫安全閥結構圖片】

抗硫安全閥校驗項目

安全閥的校驗項目和校驗內容應當符合以下規(guī)定：

（1）安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到本規(guī)程及其相應標準的合格要求；

（2）安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異，并且予以必要的修正；

（3）檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應標準、使用條件，進行整定壓力的試驗。

KA42H校驗方法

抗硫安全閥校驗前的檢查 

安全閥校驗前要對安全閥進行清洗并且進行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時，應該進行修理或者更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。

抗硫安全閥整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度應當不高于0.01 MPa/s。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5 MPa 時允許誤差為±3% 整定壓力。

抗硫安全閥密封試驗

整定壓力調整合格后，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。當整定壓力小于或者等于0.3 MPa 時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.03 MPa；當整定壓力大于0.3 MPa時，密封試驗壓力為90%整定壓力。

當密封試驗以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗裝置和試驗方法可按附件F要求，合格標準按照GB/T 12243或者其他安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，用視、聽進行判斷，在一定時間內未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。