更新時(shí)間:2019-06-12
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 |
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油密封旋塞閥在閥體和旋塞上有油槽,在旋轉(zhuǎn)柄上可注入密封脂的止回閥,靠注入密封脂加強(qiáng)密封性能。X47W油密封旋塞閥的閥體和閥蓋連接采用螺栓,閥體和閥蓋間有調(diào)整墊,該調(diào)整墊既要保證閥體與閥蓋的密封,又要保證旋塞和閥體間密封性能。 X47W油密封旋塞閥適用于石油、天然氣等管道。
零件名稱 | 閥體、塞子 | 填料 | 墊片 |
材料 | 灰鑄鐵 | 橡膠石棉盤根 | 橡膠石棉板 |
公稱壓力PN(MPa) | 試驗(yàn)壓力PS(MPa) | 工作壓力P(MPa) | 適用介質(zhì) | 適用溫度(℃)聚四氟乙烯 | |
殼體 | 密封 | ||||
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 煤氣、油品 | ≤100 |
公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||||
L | D | D1 | D2 | □S | Z-∮d | H1 | |
50 | 170 | 160 | 125 | 100 | 32 | 4-∮18 | 315 |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 36 | 4-∮18 | 360 |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 46 | 4-∮18 | 455 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 50 | 8-∮18 | 500 |
125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 55 | 8-∮18 | 510 |
150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 60 | 8-∮23 | 605 |
200 | 480 | 335 | 295 | 265 | 60 | 8-∮23 | 760 |
250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 85 | 12-∮23 | 800 |
300 | 610 | 440 | 400 | 368 | 100 | 12-∮23 | 820 |
7. 調(diào)整
電動(dòng)裝置與閥門組裝后,必須對力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行調(diào)整,方可使用;Z型電動(dòng)裝置的力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)及開度指示機(jī)構(gòu)相同,故調(diào)整方法一樣。
注意:調(diào)整前,必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開(把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可),以防損壞;手動(dòng)使閥門處于中間位置,檢查控制線路是否正確后查看電機(jī)旋向,以防電機(jī)失控!
7.1力矩控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整(參見圖5、圖6)
出廠前已按要求調(diào)整好轉(zhuǎn)矩,一般不需再調(diào)整。如需改變整定值,可旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸至相應(yīng)刻度。先調(diào)關(guān)向,后調(diào)開向。
注意:戶外型力矩控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整軸壓下后方可旋轉(zhuǎn)!
7.2行程控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整(參見圖7)
注:先調(diào)關(guān)向,后調(diào)開向
7.2.1全關(guān)位置的調(diào)整
1) 手動(dòng)將閥門關(guān)嚴(yán);
2) 用螺絲刀壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住,使中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪*脫開;
3) 按關(guān)向箭頭旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸,直到關(guān)向凸輪動(dòng)作為止;
4) 旋回頂桿至原來的位置。
注意:此時(shí)應(yīng)用螺絲刀旋轉(zhuǎn)一下調(diào)整軸,以確保中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪正確嚙合!
7.2.2全開位置的調(diào)整
1) 手動(dòng)將閥門開到所需的位置;
2) 壓下頂桿旋轉(zhuǎn)90°卡住,使中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪*脫開;
3) 按開向箭頭旋轉(zhuǎn)開向調(diào)整軸,直到開向凸輪動(dòng)作為止;
4) 旋回頂桿至原位。
注意:此時(shí)同樣應(yīng)用螺絲刀旋轉(zhuǎn)一下調(diào)整軸,以確保中傳小齒輪與行程控制機(jī)構(gòu)個(gè)位齒輪正確嚙合!
7.3開度指示機(jī)構(gòu)的調(diào)整(參見圖8)
在調(diào)整好力矩、行程的基礎(chǔ)上調(diào)整現(xiàn)場開度指示機(jī)構(gòu),方法如下:
1) 移動(dòng)轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪至所需的轉(zhuǎn)圈數(shù)位置;
2) 掛上電位器齒輪,擰緊電位器固定螺母并確定電位器齒輪的緊定螺釘是松開的;
3) 手動(dòng)或電動(dòng)關(guān)閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向;
4) 關(guān)到位后轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)向指示盤使標(biāo)志對準(zhǔn)指針;
5) 按所觀察電位器齒輪的旋向轉(zhuǎn)動(dòng)電位器軸至臨近終端的位置,擰緊緊定螺釘;
6) 電動(dòng)或手動(dòng)操作閥門至全開位置,保持關(guān)向指示盤不動(dòng),旋轉(zhuǎn)開向指示盤使標(biāo)志對準(zhǔn)指針;
7) 電動(dòng)操作閥門檢查閃光燈,閥門開的過程中紅燈閃光,全開時(shí)紅燈長亮;閥門關(guān)的過程中綠燈閃光,關(guān)到位時(shí)綠燈長亮。
7.4整體型和整體調(diào)節(jié)型電動(dòng)裝置的調(diào)整
7.4.1 力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)的調(diào)整
打開電氣箱蓋,松開電器安裝板上的固定螺釘(見圖10),把電器安裝板翻轉(zhuǎn)90°,即可對力矩控制機(jī)構(gòu),行程控制機(jī)構(gòu),開度指示機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法見7.1、7.2、7.3。
7.4.2 現(xiàn)場/遠(yuǎn)控操作
整體型和整體調(diào)節(jié)型電動(dòng)裝置上設(shè)有按鈕盒,為用戶提供現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制兩種控制方式。
1) 現(xiàn)場控制:打開按鈕盒蓋即可用按鈕盒內(nèi)的開、關(guān)按鈕現(xiàn)場操作?,F(xiàn)場打開、關(guān)閉為自保持。閥門全關(guān)時(shí)綠燈亮,閥門全開時(shí)紅燈亮。蓋上蓋子現(xiàn)場操作停止。
2) 遠(yuǎn)程控制:蓋上按鈕盒蓋即轉(zhuǎn)入遠(yuǎn)程控制。
7.4.4調(diào)節(jié)模塊調(diào)試方法
3)為了保證電動(dòng)裝置在自動(dòng)控制中的定位精度,必須調(diào)節(jié)靈敏度。靈敏度小,定位精度高,但容易產(chǎn)生振蕩;靈敏度大,不容易產(chǎn)生振蕩,但定位精度差。調(diào)節(jié)“靈敏度”電位器可在二者之間取舍,使其不產(chǎn)生振蕩為調(diào)整值
4)輸入控制信號丟失后,丟信指示燈亮
5)當(dāng)出現(xiàn)開閥或關(guān)閥某一方向鎖死后,向另一方向運(yùn)行3秒即可解鎖
7.4.3數(shù)顯標(biāo)定
1)以上調(diào)試完成后,將電動(dòng)裝置關(guān)到位,此時(shí)輸出電流為4mA,先按數(shù)顯后面的標(biāo)定按鈕“RESET”,再按“0%”標(biāo)定按鈕做記憶,此時(shí)顯示屏上顯示“L”閃爍
2)將電動(dòng)裝置開到位,此時(shí)輸出電流為20mA,先按數(shù)顯后面的標(biāo)定按鈕“RESET”,再按“99%”標(biāo)定按鈕做記憶,此時(shí)顯示屏上顯示“H”閃爍
8. 安裝、拆卸及注意事項(xiàng)
8.1本電動(dòng)裝置的安裝形式無原則要求,但電機(jī)處于水平狀態(tài),電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為安裝形式,這樣有利于潤滑、調(diào)試、維護(hù)和手動(dòng)操作;
8.2安裝時(shí)應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間;
8.3安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm;
8.4與閥門連接的螺栓不得低于8.8級;
8.5當(dāng)用于明桿閥門時(shí),應(yīng)檢查閥桿伸出量與閥桿護(hù)套的長度是否相符;
8.6當(dāng)需要拆卸時(shí),應(yīng)先將手動(dòng)手輪旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,在閥門稍開狀態(tài)下進(jìn)行;
8.7安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面,并應(yīng)在隔爆面上涂防銹油,電氣罩蓋應(yīng)蓋嚴(yán)緊固,以防雨水或潮氣進(jìn)入;
8.8視窗不得與硬物碰撞;
8.9本電動(dòng)裝置為短時(shí)工作制,持續(xù)工作時(shí)間不得超過銘牌標(biāo)定時(shí)間;
8.10閥門不經(jīng)常使用時(shí),應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運(yùn)行,建議每月至少一次,運(yùn)行時(shí)間不超過10分鐘。
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