更新時間:2022-06-18
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
ZTY單回路自力式氮氣減壓閥組 產(chǎn)品說明
自力式壓力調(diào)節(jié)閥不是孤零安裝在管道上,而是配合其它閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中。ODTY型自力式調(diào)壓閥組(簡稱閥組),就是理想的能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)壓力的系統(tǒng)裝置。壓力設(shè)定值可在系統(tǒng)運行狀態(tài)中隨意調(diào)整。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業(yè)設(shè)備中的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于控制閥組后面的壓力)。
無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點:
雙路壓力調(diào)節(jié)閥組二只(雙路)自立式壓力調(diào)節(jié)閥為主體,配以安全閥、手動球閥、旁通手動閥、壓力表和放空閥等組成一套完整的調(diào)壓系統(tǒng)。它不需要任何外加能源利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的壓力閥組。該系統(tǒng)的特點是能在無電、無氣的場所工作。既節(jié)省了能源,壓力設(shè)定值又可以在運行中可隨意調(diào)整,因而滿足石油、深冷、電子、化工、天然氣、食品、能源(燃氣門站)等領(lǐng)域氣體、液體的調(diào)壓要求。
◆壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計有過濾器,保護壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞;
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有壓力表,方便讀數(shù);
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有安全閥和排空閥,保證了系統(tǒng)管路閥門的安全;
◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計有壓力回饋補償機構(gòu),調(diào)壓精度達到±5%,在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值;
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道,并且經(jīng)過嚴格的脫脂處理,清潔安全;
◆設(shè)計有固定支架,安全、方便、可靠。
◆調(diào)壓裝置投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥組前后壓力值是否符合工藝所需值要求即可;
◆為保證生產(chǎn)過程能安全,正常運行,調(diào)壓閥組已設(shè)置兩個通路,在調(diào)壓閥組正常維修時,仍可以進行生產(chǎn)
二、自力式調(diào)壓閥組結(jié)構(gòu)與原理
閥組通常有單路減壓和雙路減壓兩種。
1、單路減壓
旁通自動壓力調(diào)節(jié)閥,由閥體,套筒,調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)彈簧,彈簧座和鋼球等所組成,在鋼球上連接波紋管,波紋管中有傳動桿等組合件,由傳動桿連接彈簧座.該閥適用于各類熱泵型分體式,立柜式空調(diào)機中,作為壓縮機的釋壓保護裝置.與已有技術(shù)相比,具有體積小,重量輕,安裝方便,靈敏度高,泄漏量少等特點.
主要構(gòu)成:閥前壓力表 、閥前手動球閥 、過濾器(介質(zhì)確認無顆粒可省略) 、自力式減壓閥 、閥后手動球閥 、安全閥 、閥后壓力表 、旁通球閥 是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設(shè)計有進出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、 閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定,適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。
壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計有過濾器,保護壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞;
壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有壓力表,方便讀數(shù);
壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計有 閥和排空閥,保證了系統(tǒng)管路閥門的 ;
自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計有壓力回饋補償 ,調(diào)壓精度達到±5%,在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值;
所有管路均采用不銹鋼拋光管道,并且經(jīng)過嚴格的脫脂處理,清潔 ;
設(shè)計有固定支架,方便、可靠。
備注:①根據(jù)需要,閥組后還可安裝止回閥(是否允許而定)
②旁通管可根據(jù)現(xiàn)場空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 |
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
流量范圍(Nm3/h) | <450 | 300~600 | 450~1200 | 650~2000 | 950~3000 | 1300~4000 | 1600~5000 | 2000~6500 | 2500~7000 | 7000~10000 | |||
公稱壓力(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
壓力分段范圍(Kpa) | 15~80、50~200、150~500、350~700、550~1000、800~1400 | ||||||||||||
1000~1600、1400~2000、1700~2500、2200~3000 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5% | ||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350℃ | ||||||||||||
允許泄漏量 | 軟密封 | 零泄漏 | |||||||||||
硬密封 | 10-4×閥額定容量 | ||||||||||||
減壓比 | 1.25~10 |
注:流量范圍僅作參考,具體根據(jù)壓差而定。
ZTY自力式高壓閥組外形尺寸:
公稱通徑DN | L | |
PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
20 | 1433 | 1673 |
25 | 1463 | 1673 |
32 | 1652 | 1812 |
40 | 1862 | 2042 |
50 | 2043 | 2253 |
65 | 2582 | 2732 |
80 | 2642 | 2852 |
100 | 3073 | 3313 |
125 | 3580 | 3880 |
150 | 3970 | 4180 |
200 | 4750 | 4900 |
250 | 5640 | 5775 |
300 | 6450 | 6600 |
注:調(diào)壓閥組頭飾是總長L的確定,至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇;
本實用新型的氮氣站,液氮從液氮儲罐進入到換熱器,經(jīng)換熱器對液氮進行熱交換以回收液態(tài)的低溫,然后液氮進入到蒸發(fā)器,轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮,氣態(tài)氮經(jīng)過減壓閥組減壓后排出,這樣的氮氣站結(jié)構(gòu)較為簡單,避免了因結(jié)構(gòu)復(fù)雜所導(dǎo)致的可靠性較差的問題。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)則:
1、啟動及檢修后啟動
1.1、投入運行前,檢查閥前設(shè)計壓力與溫度、流量是否與實際工況-一致。
1.2、啟動及檢修后啟動時,在確認自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后,如有旁路則先關(guān)閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥,然后開啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開啟閥前手動截止閥。
2、正常運行
2.1、產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進行了調(diào)試,貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動,有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達不到規(guī)定值,此時可通過手動調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧預(yù)緊力,改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止,投入正常運行。
2.2、投入正常運行后,平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定,閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。
正常停機時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后關(guān)閉閥后手動截止閥。
故障停機時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥,再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,然后關(guān)閉閥后手動截止閥,最后開啟旁通閥門。
2.3、故障處理可按下表方法進行排除。
四、自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項:
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時),應(yīng)有固定支架當(dāng)確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝。
5、位置實在不允許時,旁通閥可以省略。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約 3個月灌水一次。
五、自力式調(diào)節(jié)閥使用注意事項;
新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng),為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作,并使系統(tǒng)安全運行,新閥在安裝之前,應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試。
基本誤差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中,很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起,而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成,如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面:
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2 m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對閥門進行清洗,即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
同時還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。