更新時(shí)間:2021-12-03
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:申弘
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 螺紋 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
200P帶過濾器黃銅減壓閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)計(jì)了隔膜,隔膜中部采用凸弧結(jié)構(gòu),中間嵌有增強(qiáng)夾布,閥蓋設(shè)置了限位沉孔,解決了隔膜易凸鼓開裂的問題;密封圈嵌于軸座凹槽中,旋緊于主軸下端,避免了被水流沖出的隱患;濾網(wǎng)內(nèi)鑲骨架,抗高壓水流沖擊而不變形損壞;閥體的反饋孔道斜10°,比直角型反饋孔道響應(yīng)更靈敏;設(shè)計(jì)了出流面積可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu),采用彈簧力、出流壓力共同作用維持出流壓力的原理,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了水平、豎直安裝使用的要求。
1、采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡單,無卡阻,性能可靠,經(jīng)久耐用。
2、耐臟防水垢,不需過濾器,不需旁通管,配管極其簡單,能節(jié)省大量空間和配管成本。
3、出口壓力精密可調(diào),在一般場(chǎng)合下,可以認(rèn)為出口壓力不管進(jìn)口壓力的影響。
4、水力特性,壓力損失小,減壓比可達(dá)10:1以上。
5、可滿足多種減壓要求,特別適用于支路減壓閥系統(tǒng)。
濾網(wǎng)由螺塞固定于進(jìn)水側(cè),由O型圈密封;隔膜夾于墊圈與主軸之間,中心由螺母緊固,外緣由八個(gè)均布的螺釘緊固在閥蓋與閥體之間;彈簧裝配于墊圈與襯套之間,分別由螺母、襯套凸圓定位,通過螺栓調(diào)節(jié)預(yù)緊彈簧,螺栓由螺母鎖固;密封圈嵌于軸座凹槽中,旋緊于主軸下端,軸座下側(cè)穿在螺塞孔內(nèi);閥座旋緊在閥體出水口,采用O型圈密封。平時(shí)水源由閥體進(jìn)口,通過濾網(wǎng),進(jìn)入閥體,經(jīng)閥座與主軸的間隙減壓后、由閥體出口流出;通過螺栓調(diào)節(jié)預(yù)緊彈簧,設(shè)定閥座與主軸的間隙,使減壓閥達(dá)到1/2-/1/4的減壓比;
當(dāng)輸出壓力過大時(shí),作用在隔膜下側(cè)的壓力隨之增大,壓縮彈簧,主軸向上位移,閥座與主軸的間隙減小,輸出壓力變小;當(dāng)輸出壓力變小時(shí),作用在隔膜下側(cè)的壓力也隨之減小,彈簧頂推墊圈、隔膜、主軸向下位移,閥座與主軸的間隙增大,輸出壓力變大;達(dá)到實(shí)時(shí)保持出流壓力恒定的功能。通過采用彈簧力、出流壓力反饋的作用來維持出流壓力恒定的原理,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了水平、豎直安裝使用的要求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:通過在本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)了出流面積可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu),采用彈簧力、出流壓力共同作用維持出流壓力的原理,閥體加工有濾網(wǎng)定位沉孔,閥座螺孔,螺塞孔,主軸孔,進(jìn)出水內(nèi)螺紋,反饋腔,反饋孔道,
隔膜中部采用凸弧結(jié)構(gòu),上、下平面各設(shè)有半凸型圓環(huán),中間嵌有增強(qiáng)夾布,閥蓋設(shè)置了限位沉孔,隔膜的凸弧結(jié)構(gòu)從源頭上增大了隔膜上下位移幅度,閥蓋的限位沉孔限制了隔膜的極限位移量,解決了隔膜易凸鼓開裂的問題;密封圈內(nèi)嵌于軸座凹槽中,旋緊于主軸下端的軸肩處,避免了被水流沖出的隱患;濾網(wǎng)內(nèi)鑲骨架,增大了濾網(wǎng)強(qiáng)度,抗高壓水流沖擊變形損壞;主軸下方加工了直螺紋、軸肩,中部設(shè)有O型圈凹槽,扁絲,上方加工了直螺紋、軸肩;閥座中心為直孔,外圓加工了直螺紋,下頭加工為凸型圓環(huán),下端面鉆制了兩個(gè)沉孔,下頭的凸型圓環(huán)與密封圈實(shí)現(xiàn)線密封,兩沉孔為旋緊閥座用。
1)材質(zhì):閥體、閥蓋、閥座、螺塞采用銅合金,彈簧、襯套、螺栓、螺母、螺釘、墊圈、主軸、軸座、濾網(wǎng)采用不銹鋼,隔膜、O型圈、密封圈采用丁腈橡膠。
2)額定工作壓力:1.6MPa。
3)公稱通徑:DN25。
4)密封壓力:3.2MPa。
5)輸出壓力:0.4-0.8MPa。
6)輸出流量:≥600L/min。
7)安裝方式:直立、水平安裝使用。
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.09-0.8 | 0.1-1.2 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |
滲漏量 | 0 | |
工作溫度 | 0℃-80℃ |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | 銅合金 |
閥座 | H62 |
閥瓣 | H62 |
閥桿 | H62 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
過濾器 | 不銹鋼 |
DN | 15(1/2") | 20(3/4") | 25(1") | 32(1-1/4") | 40(1-1/2") | 50(2") |
Cv | 0.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 3.0 | 5.0 |
DN | G | L | H1 | H | D |
15(1/2") | G1/2" | 112 | 40 | 150 | 75 |
20(3/4") | G3-4" | 140 | 55 | 190 | 90 |
25(1") | G1" | 140 | 55 | 195 | 90 |
32(1-1/4") | G1-1/4" | 165 | 55 | 212 | 98 |
40(1-1/2") | G1-1/4" | 190 | 55 | 215 | 98 |
50(2") | G2" | 200 | 65 | 265 | 120 |
屬于直接式可調(diào)減壓閥,采用隔膜型水力操作方式,可水平或垂直安裝于給水、消防系統(tǒng)或其它供水系統(tǒng)中。減壓閥200P-16T具有體型小巧,安裝方便等特點(diǎn),且附有內(nèi)置式濾網(wǎng),可方便整體安裝作業(yè),避免雜物堵塞,使其更加安全可靠。銅減壓閥200P在一定流量范圍內(nèi)可控制該閥出口壓力,為一相對(duì)固定值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決減壓閥隔膜開裂、密封圈被沖出、濾網(wǎng)變形損壞的問題,本實(shí)用新型提供一種減壓閥,其額定工作壓力為1.6MPa,公稱直徑25mm;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了隔膜,閥蓋設(shè)置了限位沉孔,采用彈簧力、出流壓力共同作用來維持出流壓力的原理,在水噴霧、泡沫噴霧滅火系統(tǒng)中具有廣泛的應(yīng)用前景。
調(diào)壓步驟
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置(相對(duì)出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥。
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;
3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn));調(diào)整好后,將鎖緊。
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力,須從步開始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào)。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。