ZAZP電動(dòng)焊接式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明

一種電動(dòng)智能調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯和閥桿，閥體外固定連接有一個(gè)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過變速機(jī)構(gòu)和聯(lián)軸器與閥桿的一端連接，電動(dòng)機(jī)的控制端與一個(gè)功率驅(qū)動(dòng)電路連接，功率驅(qū)動(dòng)電路與一個(gè)控制器連接，控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊，輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊，閥體、或閥芯、或閥桿、或驅(qū)動(dòng)裝置、或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有傳感器，傳感器通過信號線與控制器連接。利用傳感反饋部件檢測閥的位置信息，由控制器發(fā)出控制信息通過驅(qū)動(dòng)器控制閥的動(dòng)作，使用調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)了基于現(xiàn)場總線的全數(shù)字化、大大簡化了控制線路、降低了維護(hù)成本；實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥智能化，實(shí)現(xiàn)了高精度、高性能、高穩(wěn)定、高可靠性。

是以220V交流單相電源作為驅(qū)動(dòng)電源，接受來自計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)器或操作器的4-20mA DC或1-5V DC輸入信號來運(yùn)轉(zhuǎn)的全電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。機(jī)內(nèi)有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，關(guān)鍵部件控制器采用的混合集成電路，并用樹脂澆鑄固化，經(jīng)老化處理，可靠性高、防潮、防震。用電位器調(diào)整零點(diǎn)、行程、靈敏度，方便易行；用功能開關(guān)任意選擇正、反動(dòng)作，選擇斷信號的三種狀態(tài)。同時(shí)，執(zhí)行器具有過載保護(hù)、溫度保護(hù)及壓縮彈簧保證閥門的關(guān)嚴(yán)等三種保護(hù)功能。是一種具有高可靠性的產(chǎn)品，可與各種直行程和角行程調(diào)節(jié)閥門組成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由控制器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、開度檢測機(jī)構(gòu)、聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。

低流阻直通單座閥和套筒閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并具有相當(dāng)大的流量系數(shù)。本閥采用了直通單座無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的閥體型式，體積小、重量輕、流道設(shè)計(jì)流暢，具有高效的特點(diǎn)。閥體和配管的連接形式采用凸面和凹凸面法蘭，適應(yīng)不同的公稱壓力。閥體分普通型和高溫型兩種型式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導(dǎo)向柱塞閥；套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向，套筒經(jīng)精密加工開出一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斜率偏差考核要求。標(biāo)準(zhǔn)型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據(jù)現(xiàn)場使用要求還可選用柔性石墨特種填料。   本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa；使用溫度范圍由40℃～450℃，接受信號為0～10mA.DC或4～20mA.DC。其中電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時(shí)泄漏量可達(dá)Ⅵ級(零泄漏)標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種。前者用于一般場合，而后者用于不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。

■ 特點(diǎn)

·閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。

·可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。

·電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥閥塞設(shè)有上、下方的均壓孔，不平衡力小，閥穩(wěn)定性好。套筒互換性強(qiáng)，使用壓差大。

·調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)Ⅵ級泄漏標(biāo)準(zhǔn)(零泄漏)。

·伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋?？商岣咦詣?dòng)調(diào)節(jié)精度。

·電動(dòng)操作器有多種形式，可適用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。

·電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。

·波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，杜絕流體外漏。

ZAZP電動(dòng)焊接式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

* 本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92。

■ 配套用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有關(guān)技術(shù)參數(shù)

* 表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。

■ 允許壓差

電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥允許壓差表 (單位：MPa)

電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差表(單位：MPa)

* 允許壓差值若大于公稱壓力，則取公稱壓力值。

■ 主要性能指標(biāo)

主要技術(shù)參數(shù)

* 本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92。

■ 配套用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有關(guān)技術(shù)參數(shù)

* 表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。

■ 允許壓差

電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥允許壓差表 (單位：MPa)

電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差表(單位：MPa)

* 允許壓差值若大于公稱壓力，則取公稱壓力值。

■ 主要性能指標(biāo)

外形尺寸及重量

普通型（單位：mm）

現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)節(jié)閥只具備過載保護(hù)、過熱保護(hù)、閥位反饋功能，而不具備現(xiàn)場總線控制及智能一體化功能。但為實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)、過熱保護(hù)、閥位反饋功能，也需要為上傳、下行信號的傳輸鋪設(shè)許多條線路，而且這些信號都是非數(shù)字信號，為了接入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)還需要通過信號轉(zhuǎn)換處理。因此，鋪設(shè)信息線路工作繁雜且成本高，維護(hù)不方便，無法方便與現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)連接，信息反饋和傳遞不方便也不精確，無法實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥全面智能化的發(fā)展要求。

1、 焊接閥門 的安裝之前必須先查明焊接閥門上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請調(diào)節(jié)閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案;，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。