更新時(shí)間:2021-04-19
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
PSL電動(dòng)三通控制閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種三通控制閥。控制閥又稱調(diào)節(jié)閥,作為主要的執(zhí)行器廣泛應(yīng)用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中,能通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)對(duì)管路中介質(zhì)的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換,還起到了對(duì)介質(zhì)進(jìn)行切流、導(dǎo)流和合流的作用;控制閥一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體組件組成,按其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源,控制閥可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種,根據(jù)閥芯的不同,控制閥可分為T型控制閥和L型控制閥。
現(xiàn)有技術(shù)中,控制閥雖然能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流的功能,但是現(xiàn)有閥芯只包括開設(shè)于閥芯內(nèi)的凹槽,閥芯的導(dǎo)流效果不夠理想,且閥芯與出水管接觸,在控制閥長時(shí)間的使用過程中,閥芯與出水管不斷接觸摩擦,閥芯磨損大導(dǎo)致閥芯與出水管之間形成較大的間隙,從而影響了控制閥的密封性。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、流體對(duì)閥芯作用方向都處于流開狀態(tài),故工作穩(wěn)定性好。
2、除了閥蓋處襯套導(dǎo)向外,閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導(dǎo)向作用,導(dǎo)向面積大,工作可靠。
3、伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋,可提高調(diào)節(jié)精度。
4、電動(dòng)操作器有多種形式,可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
5、電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號(hào)控制閥門開度,無需伺服放大器。
6、節(jié)省自動(dòng)化投資,與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比,組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個(gè)閥,簡化系統(tǒng),節(jié)省投資。
7、波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種密封性能好、導(dǎo)流效果好的三通控制閥。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種三通控制閥,包括閥體,在閥體上設(shè)置有出水管接頭、進(jìn)水管接頭以及活動(dòng)設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯;
在閥芯上開設(shè)有通道;
在閥體上還設(shè)置有與閥芯相連的旋鈕,在閥芯和旋鈕之間還設(shè)置有螺紋連接于閥體上的蓋板,在蓋板上穿設(shè)有兩端分別抵靠于閥體和旋鈕端面上的彈簧,在蓋板上還設(shè)置有卡槽,按壓并轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕能使旋鈕卡設(shè)于卡槽內(nèi)并使通道的兩端分別與進(jìn)水管接頭和出水管接頭相通,以使進(jìn)水管接頭和出水管接頭相導(dǎo)通。
在上述的一種三通控制閥中,在蓋板上開設(shè)有貫穿蓋板的通孔,所述卡槽開設(shè)于通孔的內(nèi)側(cè)壁上,在蓋板上開設(shè)有與環(huán)形槽相通的缺口,在旋鈕上設(shè)置有與缺口相對(duì)應(yīng)的固定部,所述固定部位于缺口內(nèi)。
在上述的一種三通控制閥中,所述閥芯包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和與轉(zhuǎn)動(dòng)部相連的環(huán)球部,在旋鈕上穿設(shè)有螺釘且螺釘?shù)囊欢寺菁y連接于轉(zhuǎn)動(dòng)部上,所述通道的形狀呈L型且開設(shè)于環(huán)球部內(nèi)。
在上述的一種三通控制閥中,在閥體上設(shè)置有兩端分別與環(huán)球部和進(jìn)水管接頭相抵靠的彈性墊片,在彈性墊片的上還開設(shè)有貫穿彈性墊片且用于連通進(jìn)水管接頭和通道的軸向通孔。
在上述的一種三通控制閥中,所述進(jìn)水管接頭包括管體,在管體上開設(shè)有一端與外部相通的進(jìn)水管道以及用于連通進(jìn)水管道和通道的連接孔,且連接孔的直徑小于進(jìn)水管道的直徑。
在上述的一種三通控制閥中,所述出水管接頭包括主體,在主體內(nèi)設(shè)置有與通道相連的出水管道,在主體上設(shè)置有連接凸塊,所述連接凸塊的一端抵靠于閥體上。
在上述的一種三通控制閥中,在閥芯與閥體之間以及出水管接頭與閥體之間均設(shè)置有密封圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明存在以下有效果:
1、包括閥體,在閥體上設(shè)置有閥芯和出水管接頭以及進(jìn)水管接頭,在閥體上開設(shè)有通道,通道的兩端分別與進(jìn)水管接頭和出水管相連,在閥體上還設(shè)置有與閥芯相連的旋鈕,且在閥芯和旋鈕之間設(shè)置有彈簧,彈簧的設(shè)置保證了在關(guān)閉狀態(tài)下閥芯與出水管接頭之間存在間隙,避免了控制閥發(fā)生泄漏而影響控制閥的正常使用;
2、在閥體上還設(shè)置有與閥芯相連的旋鈕,且旋鈕能帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)使進(jìn)水管接頭與出水管接頭相連或阻斷,通道代替原有凹槽的設(shè)置提高了控制閥的導(dǎo)流或切流的效果,且通道設(shè)置于閥體內(nèi),避免了通道與閥體的不斷摩擦,造成通道磨損嚴(yán)重,從而降低了控制閥的密封性。
PSL電動(dòng)三通控制閥主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑mm | 合流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
分流 |
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| 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 52 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 |
分流 |
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| 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | |
公稱壓力 MPa | 1.6 4.0 6.0 | ||||||||||||
流量特性 | 直線 | ||||||||||||
執(zhí) | Ⅱ型 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-510 | DKZ-510 | |||||||
Ⅲ型 | DKZ-510C | DKZ-310C | DKZ-410C | DKZ-510C | DKZ-510C | ||||||||
出軸推力(N) | 4000 | 4000 | 6400 | 16000 | 16000 | ||||||||
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
上閥蓋型式 | 1.6 | 1.0 | 2.5 | 1.6 | 1.5 | 1.0 | 0.65 | 0.4 | 0.3 | 0.16 | 0.26 | 0.18 | |
允許壓差(MPa) | 普通式(常溫型),熱片式(中溫型) | ||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -40~230℃(常溫型),散熱片式230~450℃(中溫型),特殊訂貨-100~600℃ | ||||||||||||
可調(diào)比 | 30:1 | ||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 鑄鐵按JB78-59,鑄鋼按JB79-59 | ||||||||||||
輸入阻抗 | Ⅱ型:200?、笮停?50 | ||||||||||||
出廠狀態(tài) | 電開(對(duì)上閥座而言),如需電關(guān),訂貨時(shí)應(yīng)注明 |
三、性能指標(biāo):
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | |
基本誤差% | ≤±3.5 | |
回差% | ≤2.5 | |
死區(qū)% | ≤3.0 | |
始終點(diǎn)偏差% | 電開、電關(guān) | ±2.5 |
| ±2.5 | |
允許泄量L/H | 符合JB/T7387-94Ⅲ 級(jí) 小于閥的額定容量×10-3 | |
四、主要外形及連接尺寸:
公稱 | A | L | H | H1 | |||||||||||
分流 | 合流 | PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 分流 | 合流 | PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | |||
普通型 | 熱片型 | 普通型 | 熱片型 | ||||||||||||
25 | 520 | 490 | 185 | 190 | 200 |
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| 715 | 865 |
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| 140 | 150 | 160 |
32 | 520 | 490 | 200 | 210 | 210 |
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| 721 | 871 |
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| 150 | 160 | 170 |
40 | 520 | 490 | 220 | 230 | 235 |
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| 733 | 883 |
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| 160 | 170 | 180 |
50 | 520 | 490 | 250 | 255 | 265 |
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| 748 | 898 |
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| 180 | 190 | 200 |
65 | 520 | 520 | 275 | 285 | 295 |
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| 839 | 999 |
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| 200 | 220 | 220 |
80 | 520 | 520 | 305 | 310 | 320 | 872 | 1032 | 842 | 1002 | 225 | 250 | 265 | 210 | 230 | 240 |
100 | 520 | 520 | 350 | 355 | 370 | 896 | 1056 | 846 | 1006 | 245 | 275 | 285 | 220 | 250 | 260 |
125 | 520 | 520 | 410 | 425 | 440 | 947 | 1162 | 897 | 1112 | 284 | 320 | 325 | 260 | 300 | 300 |
150 | 520 | 520 | 450 | 460 | 475 | 947 | 1162 | 897 | 1112 | 305 | 340 | 340 | 280 | 320 | 320 |
200 | 520 | 520 | 550 | 560 | 570 | 965 | 1180 | 905 | 1120 | 350 | 400 | 410 | 320 | 380 | 380 |
250 | 520 | 520 | 670 | 740 | 750 |
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300 | 520 | 520 | 770 | 805 | 820 |
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包括閥體,在閥體上有進(jìn)水口,出水口和回水口,以及閥芯軸,閥芯為截面為扇形的柱體,在閥體上有電機(jī)連接軸與閥芯軸連接,出水口的直徑大于回水口的直徑.本實(shí)用新型具有如下的有益效果,一由于出水口的直徑大于回水口的直徑,在相同的工況下,調(diào)節(jié)品質(zhì)獲得較大的改善;閥體直徑也可相應(yīng)減小,閥芯位移的時(shí)間縮短,調(diào)節(jié)精度有了明顯的提高,關(guān)閉回水口的速度加快,電動(dòng)機(jī)有效運(yùn)行的區(qū)間擴(kuò)大,無效運(yùn)行的區(qū)間減少,既減少了電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行損失,以提高了電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的精度,同時(shí)也提高了電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的使用壽命.
安裝須知
1、安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書,切斷有關(guān)電源并必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安裝。
2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。
3、閥體須位于盤管接水盤上方,以保證出現(xiàn)滴水時(shí)落入接水盤中。
4、閥體及驅(qū)動(dòng)器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內(nèi),其上方應(yīng)至少有30mm空間用于拆裝。
5、與周圍管道、設(shè)備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間,必須安裝在維修人員通過檢修孔能觸及到的地方。
6、閥體安裝完畢并與管路通過試壓后才可安裝驅(qū)動(dòng)器。
7、若驅(qū)動(dòng)器已經(jīng)裝到閥體上,那么在安裝調(diào)試過程中不能對(duì)驅(qū)動(dòng)器施力,否則會(huì)損壞驅(qū)動(dòng)器。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供i全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。